日前，湖南辰州矿业股份有限公司一自动化生产项目正式投入使用，实现无人值守与精准计量，让作业环境更智能、绿色、高效。

此项目是该公司湿法冶炼厂乙二醇锑车间自动化投料系统，系该厂自主创新成果。在研发过程中，技术人员借鉴行业先进经验，结合车间实际采用“计量斗+自动称重系统”核心设计开发出新的系统。

在新的投料系统中，当称重达到预定数值时，反应釜可自动关闭出料阀门，实现投料过程无人值守与精准计量，系统兼具精密性与操作简易性，工人劳动强度大幅降低，更有效规避了粉尘跑冒问题。

据悉，此前该厂原料投料环节需经多次拆分包、人工称重、行车转运等繁琐步骤，效率较低且存在粉尘跑冒隐患。今年初，湿法冶炼厂突破惯性思维，积极紧跟生产自动化的发展浪潮，将投料方式智能化改革改进列为年度重点攻关项目。

攻关由厂长牵头，带领技术员与车间班长组建专项团队，通过反复研讨、现场摸索，并集思广益，吸收一线员工意见优化细节，最终完成整改。

值得注意的是，这一改造过程并不需要购买大批新材料，而是就地取材“变废为宝”——

技改主体设备搅拌罐，利用原工艺废弃结晶罐翻新改造；电气控制系统采用原钨品厂闲置的变频控制柜升级而成；平台栏杆、立柱等辅助设施，均使用拆除的废旧钢材制作。

据统计，此次改造累计节约费用近12万元，实现了“降本、提效、环保”三重目标。

此次系统改造，是辰州矿业以创新破局、以节约增效的生动实践，彰显出湿法冶炼厂立足实际、盘活资源的经营智慧，在智能化道路上又迈出新的一步。

本月早些时候，CCTV-2《天下财经》推出《智造中国 向新而行| 湖南怀化：点石成金 传统矿山提“智”增效》报道，聚焦辰州矿业在发展新质生产力中跑出智能化加速度。

报道称，辰州矿业通过远程遥控实现无人智能作业，运矿车自动将矿石输送至地面，整个流程无需人工现场操作，产业升级转型有效提升了安全生产能力、绿色环保能力、经济效益能力、技术创新能力，推动矿业向新而行。

该公司相关负责人表示，未来将继续依托自主创新，深挖生产环节优化空间，推动作业向更智能、更绿色、更高效的方向迈进。

（全媒体记者 谌孙存 通讯员 唐春科）